產品技術說明：
規格：5L~15000L
材料：采用不銹鋼316L或不銹鋼304
表面處理：內表面粗糙度Ra0.28~0.6μm機械拋光，鈍化或電拋（可選項）
外表面粗糙度Ra0.6~0.8μm亞光處理
攪拌：底部磁力攪拌
壓力：常壓或壓力容器（-0.1~1Mpa）
結構：單層筒體，帶夾套，帶夾套和保溫
夾套形式：全夾套，蜂窩夾套和盤管夾套
保溫材料，采用巖棉
配置：空氣呼吸器、溫度計、液位計、衛生型入孔、視燈視鏡、萬向旋轉清洗球或根據客戶要求進行配置。
壓力制造標準：GB150-1998, ASME 或 PED/23/EC
200L配液罐
多閥組補料安全衛生，CIP自動清洗簡單方便，配液配料下懸浮磁力攪拌無泄漏無死角，補料稱重，罐體稱重，空氣自動控制，壓力自動控制，雙端面機封，排氣加熱滅活過濾，罐體自動提升。配液自動過程控制系統是按照配液工藝流程要求，結合最先進的自動化控制技術而開發的一套自動化生產過程控制系統。該系統能夠保證大輸液各個生產子過程的自動運行，并能夠實時的對生產過程參數進行監視和報警，對溶液溫度、注射水溫度、滅菌效果進行精確的控制，以保證生產質量，同時還能夠查詢所有參數的歷史數據和操作記錄，大大提高了生產過程的自動化水平，減少了人為出錯的可能性。
200L L2聯配液罐 （下磁力攪拌）
優勢：
1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。
2、對生產過程數據進行集中監視和報警，有利于及時發現生產中的問題。
3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。
4、對罐體溫度進行精確控制。
5、對滅菌效果進行定量控制。
6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。
7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。
8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統可靠性和方便性。
9、過程控制器采用先進的PAC控制技術，控制過程更快更可靠。
10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。
電機
功能：
1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。
2、可在本地端或遠程端監視和控制生產過程。
3、生產過程數據保存到歷史數據庫，供用戶隨時查看或追溯。
4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。
6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。
7、自動控制罐體溫度。
8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。
9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。
10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。
11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。
