公稱容積: 300L；
徑 高 比: 1:2.5； 裝液系數(shù)：70%
罐體：主體材質(zhì)為全不銹鋼316L罐體，罐內(nèi)無死角；帶發(fā)酵罐專用取樣、放料閥，移種管道。采用大視角罐內(nèi)液位觀察視鏡，12V安全視燈，帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補(bǔ)料口 、及多個(gè)備用口，所有焊縫堅(jiān)固整齊美觀。
罐體：設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa 夾套 ：設(shè)計(jì)壓力0.3Mpa ，采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計(jì)，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性
罐體功能: 約翰克蘭機(jī)械密封、進(jìn)氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進(jìn)氣系統(tǒng)、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補(bǔ)料口；自動(dòng)控制參數(shù)的五支電極分別是：PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口；四臺(tái)蠕動(dòng)泵自動(dòng)控制分別補(bǔ)酸/堿/泡敵/培養(yǎng)劑；
300L全自動(dòng)發(fā)酵罐（有罐蓋自動(dòng)提升系統(tǒng)）
氣升式發(fā)酵罐(ALR）也是應(yīng)用最廣泛的生物反應(yīng)設(shè)備。這類反應(yīng)器具有結(jié)構(gòu)簡單、不易染菌、溶氧效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。 氣升式反應(yīng)器有多種類型，常見的有氣升環(huán)流式、鼓泡式、空氣噴射式等，生物工業(yè)已經(jīng)大量應(yīng)用的氣升式發(fā)酵罐有氣升內(nèi)環(huán)流發(fā)酵罐、氣液雙噴射氣升環(huán)流發(fā)酵罐、設(shè)有多層分布板的塔式氣升發(fā)酵罐。而鼓泡罐則是最原始的通氣發(fā)酵罐，當(dāng)然鼓泡式反應(yīng)器內(nèi)沒有設(shè)置導(dǎo)流筒，故未控制液體的主體定向流動(dòng)。現(xiàn)以氣升環(huán)流式反應(yīng)器為例說明其工作原理。氣升環(huán)流式反應(yīng)器工作原理氣升環(huán)流式反應(yīng)器是在反應(yīng)器內(nèi)沒有攪拌器，其中央有一個(gè)導(dǎo)流筒，將發(fā)酵醪液分為上升區(qū)（導(dǎo)流筒內(nèi)）和下降區(qū)（導(dǎo)流筒外），在上升區(qū)的下部安裝了空氣噴嘴，或環(huán)型空氣分布管，空氣分布管的下方有許多噴孔。
300L全自動(dòng)發(fā)酵罐（有罐蓋自動(dòng)提升系統(tǒng)）BLBIO-300SJA-UIP
加壓的無菌空氣通過噴嘴或噴孔噴射進(jìn)發(fā)酵液中，從空氣噴嘴噴入的氣速可達(dá) 250~300（米/秒），無菌空氣高速噴入上升管，通過氣液混合物的湍流作用而使空氣泡分割細(xì)碎，與導(dǎo)流筒內(nèi)的發(fā)酵液密切接觸，供給發(fā)酵液溶解氧。由于導(dǎo)流筒內(nèi)形成的氣液混合物密度降低，加上壓縮空氣的噴流動(dòng)能，因此使導(dǎo)流筒內(nèi)的液體向上運(yùn)動(dòng)；到達(dá)反應(yīng)器上部液面后，一部分氣生泡破碎，二氧化碳排出到反應(yīng)器上部空間，而排出部分氣體的發(fā)酵液從導(dǎo)流筒上邊向?qū)Я魍餐饬鲃?dòng)，導(dǎo)流筒外的發(fā)酵液因氣含率小，密度增大，發(fā)酵液則下降，再次進(jìn)入上升管，形成循環(huán)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)混合與溶氧傳質(zhì)。氣升環(huán)流式反應(yīng)器的特點(diǎn)前面已經(jīng)簡單提到氣升環(huán)式反應(yīng)器的特點(diǎn)，由于氣升環(huán)流反應(yīng)器內(nèi)沒有攪拌器，并且有定向循環(huán)流動(dòng)，故具有多個(gè)優(yōu)點(diǎn)，
300L全自動(dòng)疫苗發(fā)酵罐
工作原理：
利用空氣噴嘴dao噴出高速的空du氣，空氣以zhi氣泡式分散于液dao體中，在通氣的一側(cè)，液體內(nèi)平容均密度下降，在不通氣的一側(cè)，液體密度較大，因而產(chǎn)生與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差，從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。氣升式發(fā)酵罐有多種形式,，較常見的有內(nèi)循環(huán)管式，外循環(huán)管式、拉力筒式和垂直隔板式。外循環(huán)式的循環(huán)管設(shè)計(jì)在罐體外部，內(nèi)循環(huán)管是兩根，設(shè)計(jì)罐體內(nèi)部。在氣升式發(fā)酵罐中，循環(huán)管的高度一般不高于。罐內(nèi)液面不高于循環(huán)管出口，且不低于環(huán)流出口。氣升式發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是能耗低，液體中的煎切作用小，結(jié)構(gòu)簡單。在同樣的能耗下，其氧傳遞能力比機(jī)械攪拌式通氣發(fā)酵罐要高得多。
300L全自動(dòng)發(fā)酵罐（有罐蓋自動(dòng)提升系統(tǒng)）
優(yōu)點(diǎn)：
(1)反應(yīng)溶液分布均勻：氣液固三相的均勻混合與溶液成分的混合分散良好是生物反應(yīng)器的普遍要求，因其流動(dòng)、混合與停留時(shí)間分布均受到影響。對許多間歇或連續(xù)加料的通氣發(fā)酵，基質(zhì)和溶氧盡可能均勻分散，以保證其基質(zhì)在發(fā)酵罐內(nèi)各處的濃度都落在0.1％～1％范圍內(nèi)，溶解氧為10％一30％。這對需氧生物細(xì)胞的生長和產(chǎn)物生成有利。此外，還需避免發(fā)酵罐液面生成穩(wěn)定的泡沫層，以免生物細(xì)胞積聚于上而受損害甚至死亡。還有培養(yǎng)基成分尤其是有淀粉類易沉降的顆粒物料，更應(yīng)能懸浮分散。氣升環(huán)流反應(yīng)器能很好地滿足這些要求。
(2)較高的溶氧速率和溶氧效率：氣升式反應(yīng)器有較高的氣含率(gas—holdup)和比氣液接觸介面，因而有高傳質(zhì)速率和溶氧效率，體積溶氧效率通常比機(jī)械攪拌罐高，kLd可達(dá)2000h，且溶氧功耗相對低。
(3)剪切力小，對生物細(xì)胞損傷小：由于氣升式反應(yīng)器沒有機(jī)械攪拌葉輪，故對細(xì)胞的剪切損傷可減至最低，尤其適合植物細(xì)胞及組織的培養(yǎng)。
(4)傳熱良好：好氣發(fā)酵均產(chǎn)生大量的發(fā)酵熱，如酵母培養(yǎng)旺盛期發(fā)酵熱高達(dá)3.0～4.0×105kJ／(m3.h)，而傳熱溫差則只有幾度(℃)，尤其夏季，若使用非冷凍水，則只有3-10℃左右，故需很大的換熱面積與傳熱系數(shù)。氣升式反應(yīng)器因液體綜合循環(huán)速率高，同時(shí)便于在外循環(huán)管路上加裝換熱器，以保證除去發(fā)酵熱以控制適宜的發(fā)酵溫度。
(5)結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制造：氣升式反應(yīng)器罐內(nèi)無機(jī)械攪拌器，故不需安裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的攪拌系統(tǒng)，密封也容易保證，所以加工制造方便，設(shè)備投資低。同時(shí)大型和超大型發(fā)酵反應(yīng)器放大設(shè)計(jì)制造也已實(shí)現(xiàn)，如國際上著名的ICI壓力循環(huán)發(fā)酵罐體積達(dá)3000m3，另一種“BIOHCH’反應(yīng)器也達(dá)3000m3以上。更大的反應(yīng)器如鼓泡塔式“Bayer AG’反應(yīng)器體積高達(dá)13000m3，目前用于生化廢水處理。
（6)操作和維修方便：因氣升式發(fā)酵罐無機(jī)械攪拌系統(tǒng)，所以結(jié)構(gòu)較簡單，能耗低，操作方便，特別是不易發(fā)生機(jī)械攪拌軸封容易出現(xiàn)的滲漏染菌問題。另外因無機(jī)械攪拌熱產(chǎn)生，所以發(fā)酵總熱量較低，便于換熱冷卻系統(tǒng)的裝設(shè)。此外，氣升式發(fā)酵罐設(shè)計(jì)技術(shù)已成熟，易于放大設(shè)計(jì)和模擬。
300L全自動(dòng)發(fā)酵罐（GMP）
