1.公稱容積: 60m3-300m3;
2.徑 高 比: 1:2-3; 裝液系數:70%
3.罐體:主體材質為全不銹鋼316L罐體,罐內無死角;帶發酵罐專用取樣、放料閥,移種管道。采用大視角罐內液位觀察視鏡,12V安全視燈,帶有溫度、PH、 DO、消泡、液位接口、接種口、補料口 、及多個備用口,所有焊縫堅固整齊美觀。
4.罐體:設計壓力0.3Mpa 夾套 :設計壓力0.3Mpa ,采用優化導流設計,提高了交換效率和罐內溫度的均勻性。
5.罐體功能: 約翰克蘭機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口(也是投料口與清洗口)、放料口、取樣口、補料口;自動控制參數的五支電極分別是:PH電極、DO電極、消泡電極、溫度電極口;四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑;
60立方米發酵罐
控制系統:
本控制系統由西門子可編程為控制主機,MCGS真彩色觸摸屏為現場人機操作界面。整個控制系統性能先進穩定,模塊化設計,維護簡易方便,自由組合的硬件,按需設計的軟件系統,全方位滿足客戶的需要。
軟件系統默認采集和控制的參數包括:溫度,PH,Do,攪拌;可選參數包括:罐壓,ORP,空氣,二氧化碳,氮氣,氧氣,尾氣分析,罐重。
溫度采集是Pt100鉑電極,該電級,PH電極是405型,響應速率高于3030型電極;DO電極采用6800型電極;
攪拌采用變頻器控制電機,或直流調速板控制直流電機,或伺服驅動器控制伺服電機,根據客戶要求提供高精度轉速控制
消泡及補料控制,消泡泵除了可以用水補加消泡劑,還可以當做飼料泵補料;同事,這2個泵也可以按照特定要求補加特定物質,譬如根據pH和Do的變化,補加一定的物質。
自動滅菌;分為自動和手動方式,啟動滅菌后,程序將自己記錄滅菌的時間,并在滅菌結束后,提醒滅菌結束;當處于自動滅菌狀態時,需要設備已經配備相應配件,當時只要設定好相應的參數,即可達到全自動滅菌的要求,在滅菌后自動降溫進入待發酵狀態。
參數校正:將所有參數都可以采用2點校正法就行校正
數據記錄:可以設定記錄間隔,譬如60s或180s;可以按照此批號查詢數據,按照時間范圍查詢數據,將特定批號的數據保存到U盤,將所有數據都導出到U盤;所保存的數據格式是CSV格式,方便用EXCEL或其他軟件打開就行分析。
曲線:歷史曲線和實時曲線,每個參數都有自己的實時曲線,在實時曲線中,可以設定曲線的上下限;歷史曲線中,能看到所有參數所有時間內的數據。
300m3發酵罐
結構特性:
正在加工的120m3發酵罐
使用方法:
正在加工的100m3發酵罐
裝置:
150m3發酵罐正在制作
注意事項:
15m3發酵罐
滅菌操作
關閉進罐空氣管路上的所有閥門,關閉經過過濾器前的空氣控制閥,打開過濾器下方的排水閥,慢慢打開過濾器前的進蒸汽閥,排盡管道內的蒸汽冷凝水,打開過濾器后單消過濾器配置的排放閥,保持過濾器下方的排水閥微開排除冷凝水,通過過濾器前的進蒸汽閥的開度調整保持滅菌壓力0.13Mpa,不得超過0.15Mpa,嚴禁用過熱蒸汽對除菌過濾器滅菌,除菌過濾器的濾芯不能承受高溫高壓。
滅菌時間應持續20min左右
當設備初次使用或長期不用啟動時,最好采用間歇空消,即第一次空消后,隔3~5小時再空消一次,以便消除芽孢。
滅菌結束后,關小進蒸汽閥同時打開進空氣閥,對過濾器進行通氣吹干,約20~30分鐘然后將過濾器下方的排放閥,過濾器后的單消過濾器配置的排放閥關閉,保持空氣管道正壓。
機械密封消毒
消毒前關閉蒸汽冷凝無菌水冷卻水進水閥,關閉冷凝器進氣閥,打開機械密封注入無菌水排放閥,打開蒸汽閥進蒸汽對冷凝器及機械密封腔體滅菌,0.13Mpaaa保壓20min
消毒結束后,關閉機械密封后的注入無菌水排放閥,打開冷卻水進水閥,待冷凝器內的無菌水水位達到冷凝器視鏡中間位置時,關小蒸汽閥保持此水位。
微開機械密封后的注入無菌水排放閥,開冷凝器進氣閥,保持冷凝器內的壓力為0.15Mpa
根據攪拌轉速調整無菌水的流量,確保機械密封的冷卻效果
實消(是當罐內加入培養基后,用蒸汽對培養基就行滅菌的過程)
投料:關閉進氣閥,取樣閥,底閥等,將校正好的PH,D0電極裝好,通過漏斗將培養基料液從發酵罐投料口加入罐內,加水初定積(參考:消毒過程中罐內冷凝水為10%,考慮到冷凝水,接種量及是否流加補料,初定容由使用者根據工藝的要求自行決定),發酵液的最終容積罐體全容積的70%左右(泡沫多的培養基工作容積為60~65%左右)。開啟機械攪拌裝置,低速200r/min轉動,使罐內物料均勻混合。
夾套進蒸汽升溫:檢查排氣閥是否開啟,先打開夾套排污閥,關閉回水閥,在緩慢開啟夾套蒸汽閥(此時夾套內會有正常的輕微汽水爆響聲),等夾套內的水排放完畢后則觀察管道排放口的蒸汽排出,適當關小夾套排污閥,控制少量的蒸汽冒出即可,此后通過調節夾套蒸汽閥的開度,保持夾套內壓力不超過0.15Mpa
10m3發酵罐正在制作
系統安裝:
發酵罐應安裝在通風良好,空氣潔凈的房間,房間內經常消毒。
將罐體與控制電箱放置在平整的地面上,調節支撐腳確保水平與垂直度
連接進水,排水,空氣進氣管,并用卡固定夾緊
將攪拌電機,pH電級,Do電級,消泡電極,加熱器,電磁閥的電纜接頭與控制箱上有相應處的相連接
安裝好黃綠接地線,保證罐體有良好的接地
開機關機:
檢查電控箱上主控開關和內部斷路器是否都在OFF位置,打開電源供電開關(外部配電盤上),電控箱電源指示燈亮,打開主控電源放到“1”位置,先打開控制電源開關,登錄觸摸屏,查看是否處于異常啟動狀態,系統狀態和發酵狀態應該處于停止狀態,(如果是異常啟動報警 請查看報警和故障處理)打開速度驅動開關和外部驅動開關。
關機步驟:確認整個操作已經結束,關閉罐體監控功能開關,關閉全體系統開關,斷開控制電源開關,斷開速度驅動開關和外部驅動開關,把主控開關放到“0”位置,斷開外部配電盤的供電電源。
300m3大型發酵罐
維修保養:
正在加工的200m3發酵罐
BLBIO-A型、B型、C型、D型控制系統可選:西門子S7-200系列PLC控制系統+10英寸液晶觸摸屏
全中文菜單與界面;可以用優盤進行數據傳送,采樣并顯示罐體數據,系統數據的瀏覽分析,讀取設定。
有1L、2L、5L7L以及10L工作體積的罐體供選擇,并可互換培養罐體
增加可選功能項:
b 補料天平稱重 W 罐體稱重d 空氣流量自動控制e 罐壓檢測 f 旁路純氧 g 氧化還原電位在線檢測 h 甲(乙)醇含量在線檢測和控制 I 尾氣O2、CO2含量在線檢測 A 自動滅菌功能 C 罐體自動清洗功能 U 罐蓋自動提升功能
型號注釋:BLBIO- XABC-D
X—罐總容積:
A—罐體材料:-G: 玻璃/-S: 不銹鋼 -C動物細胞罐 -V疫苗罐 -M 酶反應器
B—傳動方式: -C: 磁力傳動機械攪拌/-J直聯傳動機械攪拌/ -Q氣流攪拌 -S固體攪拌 -L提供光源
C --增加可選功能-A自動滅菌 -無為手動滅菌 -G-全玻璃罐體 -Y玻璃原位手動滅菌 -U 罐蓋自動提升
D --控制器型號 -A 為工業控制計算機+控制模塊 -無為B型控制器,為我公司標準控制器 -C 為10英寸液晶觸摸屏+PLC –D為15英寸液晶觸摸屏+西門子PLC+進口變送器 -S不銹鋼控制箱